Denetim Kapsamı
- Makine emniyeti (CE uygunluğu, koruyucu, acil stop)
- LOTO (Lockout-Tagout) prosedürlerinin sahada gözlemi
- Kimyasal depolama ve MSDS yönetimi
- Yüksekte çalışma, kapalı alan ve sıcak iş izinleri
- Forklift, vinç, kaldırma araçları periyodik kontrolleri
- İç ortam ölçümleri (gürültü, toz, kimyasal, aydınlatma)
- Çevresel atık yönetimi ve sıfır atık uygulaması
- Ergonomi (NIOSH, RULA, REBA risk skorları)
Metodoloji ve Yaklaşım
Vardiya başı toolbox toplantılarına katılım, hat üzerinde planlı gözlem turları, bakım ve kalite ekipleri ile entegrasyon kontrolü, gerçek arıza/değişim sırasında LOTO uygulamasının yerinde gözlemi yapılır.
Davranış güvenliği (BBS) yaklaşımıyla çalışan-makine-ortam üçgeni tek bütün olarak değerlendirilir.
Çıktılar ve Rapor
- Hat ve birim bazında HSE skor kartı
- Makine güvenliği uyum matrisi
- Kimyasal envanter ve risk önceliklendirme
- Kapsamlı bulgu listesi (kanıt + aksiyon + termin)
- Yönetim için 1 sayfalık özet sunum
Standartlar ve Referanslar
- EN ISO 12100 Makine Güvenliği Genel Tasarım İlkeleri
- EN ISO 13849 Kontrol Sistemlerinin Güvenlik Bağlantılı Parçaları
- ISO 45001 ve ISO 14001
- 6331 sayılı İSG Kanunu, Makine Emniyeti Yönetmeliği (2006/42/AT)
- İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
Sıkça Sorulan Sorular
Üretimi durdurmadan denetim mümkün mü?
Evet. Standart denetimler üretim sırasında yapılır; yalnızca LOTO veya yüksek risk müdahalesi gözlemi planlı durumlar için bakım pencerelerine yerleştirilir.
Denetim ne sıklıkta tekrarlanmalı?
Çok tehlikeli sınıf üretim tesislerinde yılda 2 kapsamlı + 4 spot denetim önerilir. IATF/VDA sertifikalı tesislerde müşteri talebine göre yıllık 1 dış denetim yeterli olabilir.
Bulgular SAP/QDMS sistemimize aktarılabilir mi?
Bulgu tablosu Excel, JSON ve QDMS uyumlu formatta teslim edilir. Talep halinde mevcut aksiyon takip sistemine doğrudan import şablonu sağlanır.